摩擦焊通常由如下四個步驟構(gòu)成：機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能——材料塑性變形——熱塑性下的鍛壓力——分子間擴(kuò)散再結(jié)晶。

　　摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊zui大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒有達(dá)到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊鉆桿具有焊接接頭質(zhì)量高——能達(dá)到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。

　　二、摩擦焊鉆桿的產(chǎn)品優(yōu)勢

　　鉆桿的組合需要焊接，焊接的方法多種多樣，其中，摩擦焊鉆桿在市場中大受客戶的歡迎，摩擦焊工藝是經(jīng)過管體的冷加工，保證了管體厚度的均勻，保障了鉆桿的度，同時也增強了摩擦焊鉆桿的硬度和韌度。摩擦焊鉆桿主要適用于帶有螺紋鉆的鉆頭，在旋轉(zhuǎn)安裝時具有好回轉(zhuǎn)，阻力小的特點，在操作過程中也比較簡單，受到了人們的喜愛。

　　采用高壓過盈裝配與摩擦焊焊接，性能牢固穩(wěn)定。由于鉆桿桿體采用的六方結(jié)構(gòu)，在軟煤層鉆進(jìn)時，與孔壁形成不間斷的膩抹加固，大大降低了軟煤層塌孔卡鉆的機(jī)率。在巖層鉆孔時，由于鉆桿桿體的攪拌作用，使鉆渣不發(fā)生沉淀，排渣更加順暢，大大提高了鉆孔施工的效率。

　　由于摩擦焊鉆桿采用了摩擦焊接生產(chǎn)工藝，避免了手工焊接的工藝缺陷，使鉆桿所能承受的扭矩大大提高。本產(chǎn)品可與各種架柱式氣動鉆機(jī)、液壓鉆機(jī)等各種鉆機(jī)配套使用。在煤礦企業(yè)大力開展節(jié)能降耗的新形勢下，本系列產(chǎn)品應(yīng)運而生，將會為煤礦鉆探的節(jié)能降耗降低采購成本做出更大的貢獻(xiàn)。

　　摩擦焊鉆桿在可以用不同的材質(zhì)進(jìn)行焊接，提高了鉆桿的質(zhì)量，這區(qū)別于其他鉆桿的焊接方法。應(yīng)用摩擦焊接技術(shù)，加強了摩擦焊鉆桿的柔韌性，同時還延長鉆桿的使用壽命。根據(jù)對鉆桿內(nèi)部的熱處理，對焊接處的厚度進(jìn)行加粗加厚，鉆桿內(nèi)部的強度也大大增強。

　　摩擦焊鉆桿現(xiàn)如今也在不斷地更新技術(shù)，根據(jù)客戶的不同需求，對摩擦焊鉆桿自身不斷優(yōu)化升級，性能高，壽命長，在市場中占據(jù)了一定的位置，有很大的發(fā)展前景。